緊固件目前已經(jīng)廣泛用于工程領(lǐng)域，例如機械，建筑，橋梁和石油生產(chǎn)等行業(yè)。作為大型結(jié)構(gòu)件的基本單元，許多緊固件在工作過程中會產(chǎn)生裂紋，腐蝕，凹坑和人為損壞等缺陷，并且裂紋缺陷占很大的比例和危害，嚴(yán)重威脅著現(xiàn)有結(jié)構(gòu)組織的安全性和可靠性。

　　裂紋檢測是指檢測和評估機械結(jié)構(gòu)，以確定是否存在裂紋，同時確定裂紋的位置和程度。隨著現(xiàn)代機械制造，電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，無損檢測技術(shù)得到了極大的發(fā)展，裂紋檢測技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展。

　　傳統(tǒng)的裂紋檢測方法很多，主要包括渦流檢測，滲透檢測，磁粉檢測，射線檢測和超聲檢測等方式；非常規(guī)的檢測方法包括聲發(fā)射，紅外檢測和激光全息檢測等。

　　當(dāng)前，在機械，建筑和石油生產(chǎn)等工程領(lǐng)域中，常規(guī)的無損檢測方法只能用于簡單的裂紋檢測。鑒于不同機構(gòu)采用的檢測方法不同，就檢測效果而言，X射線檢測手段無疑是備受好評的。就日聯(lián)科技的X射線檢測設(shè)備而言，不僅可以用于機械，武器，造船，電子，航空航天，石化等領(lǐng)域的鑄件和焊縫的檢測，此外在半導(dǎo)體，食品異物，安檢等其他領(lǐng)域也表現(xiàn)卓越。

　　X射線無損檢測技術(shù)基于X射線的可穿透性，而二維成像具有其局限性。基于X射線無損檢測的局限性在于，所采集圖像中的灰度值與背景灰度值不同。如果灰度值與背景灰度值差別不大，則細(xì)節(jié)難以區(qū)分，從而影響圖像質(zhì)量，導(dǎo)致圖像采集困難，對圖像后處理也提出了更高的要求。因此，應(yīng)運而生的三維CT成像解決了相關(guān)的難題。CT檢測也是應(yīng)用X射線成像的原理，但是其成像不僅是二維平面。 CT檢測將從各個角度穿透緊固件進行成像，然后通過軟件將多個圖像組合成三維圖像，日聯(lián)科技的高精密型X射線工業(yè)CT系統(tǒng)UNC225CT，全方位升級檢測系統(tǒng)，以便您可以看到緊固件內(nèi)部的全方位檢查圖。

　　隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對緊固件裂紋檢測方法的要求越來越高。CT檢測滿足實時在線檢測，靈敏度高，操作簡單，抗外部干擾的要求。它可以快速，準(zhǔn)確地檢測裂紋。位置，大小，寬度，深度和發(fā)展趨勢等；檢測結(jié)果以圖像模式顯示，可用于數(shù)據(jù)分析和存儲。它集成了快速的檢測速度，高效率和直觀的結(jié)果。

　　X射線無損檢測技術(shù)正在不斷改進，以實現(xiàn)良好，快速的裂紋檢測。這些是緊固件裂紋X射線檢測的發(fā)展方向。自動缺陷識別軟件已成為當(dāng)今生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量的必要條件，X射線自動缺陷識別功能可以輕松地與生產(chǎn)線結(jié)合使用。此功能將最大化緊固件缺陷檢測結(jié)果的可靠性。